home *** CD-ROM | disk | FTP | other *** search
/ Spec Disk 1998 Spring 4.0 / Spec Disk 1998 Spring 4.0.iso / text / 07615lia.txt < prev    next >
Text File  |  1998-06-10  |  15KB  |  411 lines
  1.                          SECTION 07615
  2.  
  3.                 PROTECTED LEAD MEMBRANE ROOFING
  4. NOTE ** This section is based on products manufactured by
  5.         members of the Lead Industries Association, Inc.,
  6.         at the following address:
  7. NOTE **      295 Madison Avenue
  8. NOTE **      New York, NY  10017
  9. NOTE **      Telephone 212-578-4750
  10. NOTE **      Fax 212-684-7714
  11. NOTE **
  12. NOTE ** Lead waterproofing has long been used for plazas,
  13.         fountains, pools, and other applications on
  14.         outstanding buildings such as the World Trade
  15.         Center and the United Nations Library.
  16. NOTE **
  17. NOTE ** Now, in combination with extruded polystyrene
  18.         insulation panels, flat roofs with impressive
  19.         lifetime-cycle performance are being constructed.
  20. NOTE **
  21. NOTE ** SECTION 07615 - PROTECTED LEAD MEMBRANE ROOFING,
  22.         Copyright 1996, The Architect's Catalog, Inc.
  23.  
  24.  
  25. PART 1  GENERAL
  26.  
  27. 1.1 SECTION INCLUDES
  28. NOTE ** Delete items below not required for project.
  29.  
  30.     A.  Continuous, welded lead sheet membrane roofing.
  31.  
  32.     B.  Insulation.
  33.  
  34.     C.  Insulation ballast.
  35.  
  36.     D.  Counterflashings for lead roofing.
  37.  
  38.     E.  Penetration flashings and perimeter flashings for lead
  39.         roofing.
  40.  
  41. 1.2 RELATED SECTIONS
  42. NOTE ** Delete any sections below not relevant to this
  43.         project;  add others as required.
  44.  
  45.     A.  Section 03300 - Cast-In-Place Concrete.
  46.  
  47.     B.  Section 06100 - Rough Carpentry.
  48.  
  49.     C.  Section 07152 - Lead Membrane Waterproofing.
  50.  
  51.     D.  Section 07600 - Flashing and Sheet Metal.
  52.  
  53. 1.3 REFERENCES
  54. NOTE ** Delete references from the list below that are not
  55.         actually required by the text of the edited
  56.         section.
  57.  
  58.     A.  ASTM A 167 - Standard Specification for Stainless and
  59.         Heat-Resisting Chromium Nickel Steel Plate, Sheet, and
  60.         Strip.
  61.  
  62.     B.  ASTM A 666 - Standard Specification for Austenitic
  63.         Stainless Steel, Sheet, Strip, Plate, and Flat Bar.
  64.  
  65.     C.  ASTM B 749 - Standard Specification for Lead and Lead
  66.         Alloy Strip, Sheet, and Plate Products.
  67.  
  68.     D.  ASTM C 578 - Standard Specification for Rigid, Cellular
  69.         Polystyrene Thermal Insulation.
  70.  
  71.     E.  ASTM D 226 - Standard Specification for Asphalt Saturated
  72.         Organic Felt Used in Roofing and Waterproofing.
  73.  
  74.     F.  Flat Roofing Brochure - Lead Industries Association, Inc.
  75.         (LIA).
  76.  
  77. 1.4 SUBMITTALS
  78.  
  79.     A.  Submit under provisions of Section 01300.
  80.  
  81.     B.  Product Data:  Provide manufacturer's standard details
  82.         and catalog data demonstrating compliance with referenced
  83.         standards.  Provide installation instructions.
  84.  
  85.     C.  Samples:
  86.         1.  6 x 6 inch samples of sheet lead.
  87.         2.  Samples of insulation board.
  88.         3.  Ballast samples.
  89.         4.  Stainless steel strip for insulation ballasting.
  90.  
  91. 1.5 QUALITY ASSURANCE
  92.  
  93.     A.  Installer Qualifications:  Employ only qualified
  94.         journeymen lead burners to join sheets of lead.
  95.  
  96. 1.6 DELIVERY, STORAGE, AND HANDLING
  97.  
  98.     A.  Handle, store, and protect lead from deformation,
  99.         construction traffic, and damage.
  100.  
  101.     B.  Handle, store and protect insulation in accordance with
  102.         manufacturer's instructions.
  103.  
  104.  
  105. PART 2  PRODUCTS
  106.  
  107. 2.1 MEMBRANE MATERIALS
  108.  
  109.     A.  Sheet Lead:
  110.         1.  Comply with ASTM B 749.
  111.         2.  Weight:  5 psf (5/64-inch thick) minimum.
  112.         3.  Furnish in 8 x 25 foot rolls, unless otherwise
  113.             required or approved.
  114.  
  115.     B.  Burning Rods:  Same composition as sheet lead.
  116.  
  117.     C.  Underlayment:  15 lb. asphalt-impregnated felt;  ASTM D
  118.         226, Type I.
  119.  
  120.     D.  Slip Sheet:  Reinforced plastic or paper such as "Tyvek,"
  121.         "Visquine," etc.
  122.  
  123.     E.  Temporary Protection Board:  At least one, 1/2-inch thick
  124.         layer of any suitable particle board or plywood.
  125.  
  126. 2.2 COUNTERFLASHING MATERIALS
  127. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs, and edit
  128.         gage to suit project conditions.
  129.  
  130.     A.  Stainless Steel:  ASTM A 167, Type 304, 28 gage unless
  131.         otherwise indicated.
  132.  
  133.     B.  Lead-Coated Stainless Steel:  ASTM A 167, Type 304, 28
  134.         gage prior to coating unless otherwise indicated.
  135.  
  136. 2.3 INSULATION MATERIALS
  137.  
  138.     A.  Insulation:  Extruded polystyrene, ASTM C 578, Type VI.
  139.         B.  Compressive strength:  40 psi minimum.
  140.         1.  Tongue and grooved edges on two sides.
  141.         2.  Drainage channels on surface in contact with roofing
  142.             membrane.
  143. NOTE ** Edit the 3 following paragraphs to suit project
  144.         requirements.
  145. NOTE **
  146. NOTE ** Either single or double-layer installation may be
  147.         employed.  In double-layer systems, bottom layer
  148.         thickness must be at least 2 inches thick, and must
  149.         be the thicker of the two layers.
  150. NOTE **
  151. NOTE ** Select thickness to provide an R-value that will
  152.         maintain the lead membrane at a near constant
  153.         temperature (R-15 minimum).
  154. NOTE **
  155. NOTE ** See foam manufacturer's literature for additional
  156.         thicknesses available.
  157.         3.  Bottom layer foam thickness:  2 inches.
  158.         4.  Top layer foam thickness:  1-1/2 inches.
  159.         5.  Foam thickness:  3 inches.
  160. NOTE ** Foam insulation must be protected from U.V.
  161.         exposure and secured against wind uplift by 1 of 4
  162.         accepted methods, which are:
  163. NOTE **   -  Foam panels with integral factory-facing of
  164.         cement mortar.
  165. NOTE **   -  Placing stone ballast on top of foam.
  166. NOTE **   -  Placing roofing pavers on top of foam.
  167. NOTE **   -  A combination of roofing pavers (at perimeters
  168.         and as walkways) with
  169. NOTE **      stone ballast over remainder.
  170. NOTE **
  171. NOTE ** Insulation with integral factory-facing of cement
  172.         mortar is generally restrained at perimeters and
  173.         penetrations by stainless steel straps and
  174.         securement devices or by roofing pavers and relies
  175.         upon tongue and groove edges to prevent uplift of
  176.         field boards.
  177. NOTE **
  178. NOTE ** Delete the following paragraph if insulation with
  179.         integral facing of cement-mortar is not required.
  180.         6.  Integral mortar facing:  Latex-modified Portland
  181.             cement mortar weighing 4.5 psf.
  182.             a.  Facing thickness:  3/8 inch mortar facing (in
  183.                 addition to foam thickness).
  184. NOTE ** Delete the following paragraphs, including
  185.         separation sheet, if stone or paver ballast
  186.         materials are not required.
  187. NOTE **
  188. NOTE ** If used, edit to suit project requirements.
  189.  
  190.     C.  Separation Sheet:  As recommended by insulation
  191.         manufacturer.
  192.  
  193.     D.  Ballast:
  194.         1.  Aggregate:  Sound, hard, durable stone;  ASTM D 448,
  195.             No. 4, free of dirt, debris, and other deleterious
  196.             matter.
  197.         2.  Select aggregate:  As above, except screened to 1
  198.             inch minimum to 1-1/2 inch maximum.
  199. NOTE ** A variety of additional paver designs are
  200.         available.  Those specified below have been
  201.         selected primarily for use as walkways and
  202.         perimeter securement of aggregate ballasted
  203.         installations, and for perimeter securement of
  204.         mortar-faced foam installations.  See foam and
  205.         paver manufacturer's literature for additional
  206.         requirements and design criteria.
  207. NOTE **
  208. NOTE ** For designs with full coverage with pavers, see
  209.         foam manufacturer's recommendations for air space
  210.         between foam and pedestals.
  211.         3.  Pavers:  Normal weight concrete paver units
  212.             manufactured for use as roof ballast.
  213.             a.  Weight:  At least 15 psf.
  214.             b.  Compressive strength:  At least 7,500 psi.
  215. NOTE ** Specify color, below, or delete if immaterial.
  216.             c.  Color:  _______________.
  217. NOTE ** Edit size, below, to suit project requirements, or
  218.         delete entirely other applications where size is
  219.         immaterial.
  220.             d.  Size:  24 x 24 inches.
  221.             e.  Size:  18 x 18 inches.
  222.             f.  Size:  12 x 18 inches.
  223.             g.  Size:  12 x 12 inches.
  224.  
  225. 2.4 MISCELLANEOUS MATERIALS
  226. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs.
  227.  
  228.     A.  Cants:  Concrete cants specified in Division 3.
  229.  
  230.     B.  Cants:  Pressure-preservative-treated wood specified in
  231.         Division 6.
  232. NOTE ** A variety of metal securement devices are available
  233.         for mortar-faced insulation units.  Consult
  234.         manufacturer's literature.
  235. NOTE **
  236. NOTE ** Delete the following paragraph if not required.
  237.  
  238.     C.  Insulation Securement:  ASTM A 666 stainless steel straps
  239.         and securement devices, as recommended by insulation
  240.         manufacturer.
  241.  
  242.  
  243. PART 3  EXECUTION
  244.  
  245. 3.1 EXAMINATION
  246.  
  247.     A.  Examine surfaces to receive sheet lead roofing.
  248.         1.  Verify that surfaces are smooth and even, free of
  249.             projections, protrusions, or other irregularities.
  250.         2.  Verify that angles and edges over which lead will be
  251.             turned are chamfered or eased.
  252.         3.  Verify that cants are securely installed.
  253.         4.  Do not begin roofing operations until surrounding or
  254.             abutting construction and penetrations through
  255.             roofing are completed and approved.
  256. NOTE ** Delete the following paragraph if concrete roof
  257.         deck is not used.
  258. NOTE **
  259. NOTE ** When retrofitting lead roofing over existing
  260.         substrates, an additional underlayment surface such
  261.         as gypsum board or plywood may be necessary, and
  262.         should be included in this or another specification
  263.         section.
  264.  
  265.     B.  Cementitious Substrates:
  266.         1.  Verify that concrete is sound, clean, and free of
  267.             dirt, dust, debris, or other contaminants.
  268.         2.  Verify that concrete surfaces have been screeded and
  269.             floated to a smooth surface without projecting stones
  270.             or other aggregate.
  271.         3.  Verify that brick or other masonry substrates are
  272.             laid true and straight, with joints struck flush or
  273.             tooled with half-round tool.
  274.  
  275.     C.  Notify the Architect in writing of any defective
  276.         conditions encountered.
  277.  
  278.     D.  Correct defective conditions before beginning
  279.         waterproofing work.  Starting of work shall constitute
  280.         acceptance of such conditions.
  281.  
  282. 3.2 SURFACE PREPARATION
  283. NOTE ** Delete the 3 following paragraphs if cementitious
  284.         substrates are not used.
  285.  
  286.     A.  Grind down high spots.
  287.  
  288.     B.  Fill low spots with Portland-cement-based patching
  289.         compound approved by the Architect.
  290.  
  291.     C.  Parge irregular substrates with acrylic-latex modified
  292.         Portland-cement-based mortar approved by the Architect.
  293.  
  294.     D.  Install 1 layer of underlayment over entire surface to be
  295.         waterproofed.  Install 1 layer of slip sheet over
  296.         underlayment.
  297.  
  298. 3.3 MEMBRANE INSTALLATION
  299.  
  300.     A.  Lay out sheet to minimize joints.
  301.  
  302.     B.  Lap joints between adjoining sheets 1-1/2 inches minimum.
  303.  
  304.     C.  Tools, brakes, tongs, etc., shall be such as to bend and
  305.         work lead to easy curves and to prevent scoring or
  306.         damaging the material.  Only proper lead working tools
  307.         (wooden mallets, dressers, etc). are acceptable to form
  308.         the lead.
  309.  
  310.     D.  Allow room for expansion between rigid members.
  311.  
  312. 3.4 JOINTS
  313.  
  314.     A.  Clean by shave hook, lead scraper, or wire brush,
  315.         sections of lead that are to become a part of the joint.
  316.  
  317.     B.  Join adjacent pieces of lead sheet by burning (welding of
  318.         lead to lead).
  319.         1.  Use only the smallest size tip on burning torch.
  320.         2.  Use only hydrogen and oxygen gases only.
  321.         3.  Take extreme care to avoid burning through or
  322.             reducing the thickness of the lead sheet being
  323.             joined.
  324.  
  325. 3.5 FLASHINGS
  326.  
  327.     A.  Install lead sheet base flashings integrally with roofing
  328.         membrane.
  329.         1.  Extend to top of and across parapets, unless
  330.             otherwise indicated.
  331.         2.  Where membrane terminates at vertical walls,
  332.             terminate flashing in reglet.
  333.  
  334.     B.  Install stainless steel counterflashings as indicated.
  335.  
  336.     C.  At penetrations, install lead sheet flashings and burn
  337.         same to membrane.
  338.         1.  Comply with details and recommendations of LIA Flat
  339.             Roofing Brochure, unless otherwise indicated.
  340.  
  341. 3.6 INSULATION
  342.  
  343.     A.  Install insulation in accordance with insulation
  344.         manufacturer's instructions for protected membrane
  345.         roofing.
  346.  
  347.     B.  Cut neatly to fit around projections and penetrations and
  348.         at perimeter.
  349. NOTE ** Delete 1 of the 2 following paragraphs when mortar-
  350.         faced insulation is used.
  351. NOTE **
  352. NOTE ** Delete both if mortar-faced insulation is not used.
  353.  
  354.     C.  Secure perimeters of and penetrations through mortar-
  355.         faced insulation with pavers.
  356.  
  357.     D.  Mechanically fasten mortar-faced insulation with
  358.         stainless steel securement devices in accordance with
  359.         manufacturer's instructions.
  360. NOTE ** Delete the following article if insulation with
  361.         integral mortar facing is used exclusively.
  362.  
  363. 3.7 BALLAST
  364.  
  365.     A.  Install separation sheet in accordance with insulation
  366.         manufacturer's instructions.
  367. NOTE ** Delete one or both of the following paragraphs, as
  368.         required by project conditions.
  369.  
  370.     B.  Install roof pavers over entire surface.  Cut neatly to
  371.         fit around projections and penetrations and at perimeter.
  372.  
  373.     C.  Install roof pavers in the locations indicated on the
  374.         drawings.  Cut neatly to fit around projections and
  375.         penetrations and at perimeter.
  376. NOTE ** Delete the following paragraph if aggregate ballast
  377.         is not used.
  378. NOTE **
  379. NOTE ** Aggregate rate is dependent upon aggregate size,
  380.         building height, and wind conditions.  Consult foam
  381.         manufacturer's literature for additional
  382.         information, and edit the following paragraphs to
  383.         suit project conditions.
  384.  
  385.     D.  Install aggregate ballast at the rate so as to ensure
  386.         complete coverage of foam, and blockage of U.V. light.
  387.         1.  Use at least 10 pounds of aggregate per square foot.
  388.         2.  Within 4 feet of perimeter, penetrations, and drains,
  389.             use at least 20 pounds of aggregate per square foot.
  390.         3.  Use select aggregate around drains.
  391.  
  392. 3.8 PROTECTION
  393.  
  394.     A.  Protect material and work in place from damage.  Repair
  395.         any damage that may occur.
  396.  
  397.     B.  Provide temporary water cut-offs to prevent penetration
  398.         of water underneath the membrane when work is
  399.         interrupted, at end of day, or during inclement weather.
  400.         Remove and discard temporary cut-offs before proceeding.
  401.  
  402.     C.  Temporary Protection:  Do not permit construction traffic
  403.         directly on top of lead sheet.  Install suitable
  404.         protection board as installation proceeds to guard
  405.         against occasional, essential light traffic and against
  406.         excessive temperature changes until permanent covering
  407.         has been installed.
  408.  
  409.  
  410.                          END OF SECTION
  411.